在生產(chǎn)中，常根據(jù)對鑄件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強度的同時，又有好的塑性韌性。

1、低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。

2、中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。

3、高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

各種鑄造加工術(shù)語的叫法：

1、"一毫米"在機械行業(yè)是個相當大的尺度，甚至在整個制造業(yè)都是。如果哪天在電視上看到類似于“到毫米級”之類的廣告詞，記得把這家公司拉黑。

2、"自動化"不等于"機器人化"，會使用機器人的通常只是自動化流水線的一小部分。為什么？因為沒有。

3、機器人直接用于加工工序，尤其是金屬切削。因為切削金屬的反作用力能把大多數(shù)機器人的手臂給撅了，去毛刺這種細活除外。

4、鍍鉻（ge），一般學(xué)機械的都知道是讀du'ge，因為讀du'luo用拼音打不出來字。但是日常使用仍然是du'luo，因為是要把鉻和鎘區(qū)分開來。

5、淬（cui）火，行業(yè)內(nèi)日常口語一般用“蘸火”，因為是為了和“退火”區(qū)分。有一次一個外行說我讀錯了，我就這樣看著他。

6、這兩年看著秒天秒地的人工智能，在實際的量產(chǎn)中大多暫時還只能處理處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

鑄件已經(jīng)成為鑄造業(yè)的干流技能。那么消失模鑄件怎么處理冷卻的問題？

   1、選用激冷外型資料能夠加速消失模鑄件冷卻速度。由于真空消失模鑄造舊砂回用率在以上，盡管選用特種砂一次性出資增大，但對鑄件質(zhì)量進步帶來的效益不行忽視。選用激冷型砂與石英砂的冷卻速度能夠進步1-4倍，明顯傳統(tǒng)砂型鍛造。

   2、經(jīng)過調(diào)整鑄件化學(xué)成分和優(yōu)化蛻變處理能夠抵消冷卻凝結(jié)速度慢帶來的晦氣影響。如在磨球出產(chǎn)中，經(jīng)過添加鉻的含量，一方面可添加碳化物數(shù)量，另一方面可 構(gòu)成含鉻的碳化物，因而使磨球的硬度明顯提高;同時，成分中添加銅的含量使基體固溶和細化晶粒，因而明顯進步了沖擊值。別的，在蛻變劑中參加含Ca等 在碳化物中溶解度挨近零的元素，富集在碳化物的前沿，阻撓碳化物的生長，參加Re元素吸附在碳化物表面也阻撓碳化物的長大，別的參加M0， V作為碳化物結(jié)晶中心使晶粒細化，歸納以上辦法，可使消失模出產(chǎn)的磨球不必經(jīng)熱處理。